| التركيب الكيميائي |
| مجموعة | C | سي | مليون | P | S | كر | مو | ني | النحاس | صفة مميزة |
| 304-A2 | 0.1 | 1 | 2 | 0.05 | 0.03 | 15-20 | | 8-19 | 4 | معدل تصلب متوسط ، مناسب للمعالجة والتمدد على البارد بشكل عام ، أداء المعالجة الباردة جيد ، يشيع استخدامه للمسامير سداسية الخارجية ، والمكسرات ومنتجات الحشيات. |
|
| 316-A4 | 0.08 | 1 | 2 | 0.045 | 0.03 | 16.18.5 | 2-3 | 10-15 | 1 | إضافة الموليبدينوم ، مقاومة التآكل أفضل من 304 ، ومناسبة خاصة لمياه البحر والوسائط الكيميائية ، ومقاومة التآكل أكثر ومقاومة الحفر. |
الفولاذ المقاوم للصدأ هو اختصار للفولاذ المقاوم للحمض الفولاذ. تسمى المواد المسببة للتآكل الضعيفة مثل الهواء أو البخار أو الماء أو الفولاذ المقاوم للصدأ بالفولاذ المقاوم للصدأ ، بينما تسمى المواد الكيميائية المسببة للتآكل مثل الحمض والقلويات والملح بالفولاذ المقاوم للحمض.
بسبب اختلاف التركيب الكيميائي بينهما ، تختلف مقاومته للتآكل. الفولاذ المقاوم للصدأ الشائع ليس عمومًا مقاومًا للتآكل الكيميائي المتوسط ، بينما الفولاذ المقاوم للأحماض غير قابل للصدأ عمومًا. يشير مصطلح "الفولاذ المقاوم للصدأ" ليس فقط إلى نوع واحد من الفولاذ المقاوم للصدأ ، ولكن أيضًا إلى أكثر من مائة فولاذ مقاوم للصدأ. كل الفولاذ المقاوم للصدأ المتقدمة لديها خصائص جيدة في مجالات التطبيق المحددة. مفتاح النجاح هو أولاً فهم الاستخدام ، ثم تحديد درجة الفولاذ الصحيحة. عادة ما يكون هناك ستة أنواع فقط من الفولاذ المتعلقة بتطبيق هياكل المباني. تحتوي جميعها على 17-22٪ من الكروم والنيكل في درجات فولاذية أفضل. يمكن أن يؤدي إضافة الموليبدينوم إلى زيادة تحسين التآكل في الغلاف الجوي ، لا سيما مقاومة التآكل في الغلاف الجوي المحتوي على كلوريد.
يشير الفولاذ المقاوم للصدأ إلى الفولاذ المقاوم للوسائط المسببة للتآكل الضعيفة مثل الهواء والبخار والماء والمواد الكيميائية المسببة للتآكل مثل الأحماض والقلويات والملح ، والمعروف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ. في التطبيق العملي ، غالبًا ما يطلق على الفولاذ المقاوم للوسط التآكل الضعيف الفولاذ المقاوم للصدأ ، بينما يُطلق على الفولاذ المقاوم للوسط الكيميائي للتآكل الفولاذ المقاوم للحمض. بسبب الاختلاف في التركيب الكيميائي ، فالأولى ليست بالضرورة مقاومة للتآكل الكيميائي المتوسط ، في حين أن الأخير غير مقاوم بشكل عام. تعتمد مقاومة التآكل من الفولاذ المقاوم للصدأ على عناصر صناعة السبائك الموجودة في الفولاذ.
التركيب الهيكلي: تنخفض مقاومة التآكل في الفولاذ المقاوم للصدأ مع زيادة محتوى الكربون. لذلك ، يكون محتوى الكربون لمعظم الفولاذ غير القابل للصدأ منخفضًا ، حيث يصل إلى 1.2٪ ، كما أن محتوى بعض الفولاذ أقل من 0.03٪ (مثل 00Cr12). عنصر السبائك الرئيسي في الفولاذ المقاوم للصدأ هو الكروم. فقط عندما يصل محتوى الكروم إلى قيمة معينة ، يكون للصلب مقاومة للتآكل. لذلك ، فإن المحتوى العام للكروم (الكروم) في الفولاذ المقاوم للصدأ لا يقل عن 10.5 ٪. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ أيضًا على Ni و Ti و Mn و N و Nb و Mo و Si و Cu وعناصر أخرى.
مقارنة مع الكربون الصلب
1. الكثافة
كثافة الصلب الكربوني أعلى قليلاً من كثافة الفولاذ المقاوم للصدأ الفريت ومارتينسيت ، ولكنها أقل قليلاً من كثافة الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
2. المقاومة
تزداد المقاومة في ترتيب فولاذ الكربون ، الفريت ، مارتنسيت والفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي.
3. ترتيب معامل التمدد الخطي مشابه. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو الأعلى بينما الفولاذ الكربوني هو الأصغر.
4. الفولاذ الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي والفولاذ المقاوم للصدأ مارتينيتيس له مغناطيسية ، بينما الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي ليس له مغناطيسية ، لكنه سينتج المغناطيسية عندما يحدث تحول مارتينسي أثناء تصلب العمل البارد. يمكن استخدام المعالجة الحرارية للتخلص من بنية martensitic واستعادة اللامغنطيسية.
مقارنة مع الفولاذ الكربوني ، الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي لديه الخصائص التالية:
1) عالية المقاومة ، حوالي 5 أضعاف الكربون الصلب.
2) معامل التمدد الخطي الكبير أكبر بنسبة 40٪ من الفولاذ الكربوني ، ومع زيادة درجة الحرارة ، تزداد قيمة معامل التمدد الخطي وفقًا لذلك.
3) الموصلية الحرارية المنخفضة هي حوالي 1/3 من الفولاذ الكربوني.
